純實木辦公家具的製作工藝

實木辦公家具是板式工作家具無法比的健康環（huán）保功能。可以說，不（bú）管再合格的板式板材都無法與（yǔ）實木辦公家具比美。單從工（gōng）藝上來講，就（jiù）是一種無法相比的藝術。

總的來說（shuō）就四個步驟：備料——木匠——塗裝——包裝，下麵咱（zán）們一（yī）一來說（shuō）明這四個是怎樣操作的。

一、實（shí）木家具工藝流程—備料

1、板材（cái）幹燥：將木（mù）材（cái）的含水率控製在（zài）8%—10%，幹燥後的木材不容易呈現爆裂變形的現象；

2、平衡：把枯燥往後的木（mù）材放置一段時間，好（hǎo）讓木材恢複其平衡；

3、選料配料：木製（zhì）品暗器部位有可分為外表用料和顳部用（yòng）料以及暗用料三種（zhǒng）。外表用料（liào）露在外麵，內部用料是指用在製品內部，如內檔、底板等。暗用料則（zé）是指在正常運（yùn）用情況下看不到（dào）的零部件，如抽屜（tì）導軌、包鑲板等。

4. 粗刨：給毛料板材定厚。

5. 風剪：毛料板材修整長度。下料按（àn）所需長度加長20mm。

6. 修邊：截去毛料板材上不能（néng）用的毛邊。

7. 配板：木（mù）材配板選材分直紋、山紋，色彩分配共同，配板寬度按（àn）所需寬（kuān）度合理（lǐ）放餘量。選（xuǎn）料時要把內裂、端裂、節（jiē）疤、藍變、朽木部分取（qǔ）下。

8. 布膠：在木材之（zhī）間均勻布（bù）膠，膠的（de）配比：固化劑(10—15克)、拚板膠(100克)的比，每次調膠500克左右。

9. 拚板：運用拚板機將木材進行拚裝，拚板留意凹凸差（chà）、長短差、色差、節疤。

10. 陳化：布膠完結的木材（cái）放置2小時左右，讓膠水凝固（gù）。

11. 砂（shā）刨（páo）：刨去木材之（zhī）間剩餘的膠水，使木材板麵無剩餘膠水。

12. 鋸切（qiē）定寬：用單片鋸給木材定寬。

13. 四麵（miàn）刨成型：依據需要的形狀刨出木材。

14. 養生：將木材天然放（fàng）置24小時左右。

二、實木匠（jiàng）作家具（jù）工藝流程—木匠

1.寬砂定厚：按要求砂止（zhǐ）契合加工要求的（de）尺度，機加完結（jié）後進行拋光砂，，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂（shā）0.1mm。

2. 精切：給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發黑，長與寬加（jiā）工差錯不超越0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。

3. 成型：依據圖紙將木材加工成型。加工時不允（yǔn）許有崩茬、毛刺、跳刀和（hé）發黑現象，部件外表應潤滑、平坦，加工前查看設備部件螺絲有無鬆動，模（mó）板是否安（ān）裝標準，刀具是否裝緊，，部件尺度差（chà）錯不超（chāo）越0.2mm。

4. 鑽孔：按（àn）圖紙的工藝要求鑽孔（kǒng），加工過程中做到無（wú）崩（bēng）口、無刺現象（xiàng），孔（kǒng）位加工差錯不得超越0.2mm，產品要做到配套鑽（zuàn）孔，常試裝、勤查看（kàn），保證產（chǎn）品的質（zhì）量。

5. 配件（jiàn）栓砂：砂光配件，砂光（guāng）好的製品應平坦、無砂（shā）痕、邊（biān）角共同。檢砂前應先了解部（bù）件的運（yùn）用方位，先補土（tǔ）後砂光。

6. 小組立：組立不（bú）必（bì）再拆開的（de）部件，組立前應先備料，把一切要拚裝部件按圖紙加工的要求查（chá）看無誤，部件無崩口、毛刺、發（fā）黑現象，首件裝好後複尺與圖紙工藝沒有差錯的情（qíng）況下開端量裝。組立過程中膠水（shuǐ）布塗均勻，組立好的半製品，應無冒釘、漏釘現象，結合緊密，膠水擦洗要潔淨。

7. 大組立：試裝部件查看與圖紙是否差錯。與小組立差異在於大組立完結後（hòu）的是製品。

8. 製品檢砂：將製品進（jìn）行砂光，要做到平坦、無（wú）砂（shā）痕、邊角共同（tóng）。

9. 平衡：將部件天然放置一段時間。

10. 塗裝上線檢（jiǎn）砂：將工件的外表從頭打（dǎ）磨一遍，特別是木材（cái）外表的毛細纖維（wéi）。一起查看白身的缺陷是否（fǒu）現已處（chù）理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等（děng）。

11. 吹塵：將工件外表的塵埃吹潔淨。

三、實木匠作家具工藝流程—塗裝

1、塗裝過程（chéng）中的第一步是擦色：需先試擦，承認擦色劑是否正確（què）適度。擦色前需將擦色劑攪拌均勻，直到（dào）沒有沉澱物停止，運用的毛刷有必要先清洗潔淨，擦洗的布條有必要為不掉色的布條

2. 底上色：依據色板的要求選用（yòng）底色，將資料間的色差經過底色進行調整。

3. 頭度底漆：噴塗前需先將塵埃吹拭潔淨，查看擦色效果是否傑出。頭度（dù）底（dǐ）漆濃度為16秒，噴塗厚度（dù）為一個十字。

4. 枯燥：噴塗完後待幹6—8小時。

5. 清（qīng）砂：先添補一（yī）切碰刮傷，再用320#砂紙悄悄砂一遍，主要是將噴（pēn）漆後產品上所發生（shēng）的毛刺砂掉。

6. 二度底漆：噴塗（tú）前先將塵埃吹（chuī）拭潔淨，底漆（qī）濃度為18秒，厚度（dù）為一個十（shí）字。

7. 枯燥：噴（pēn）塗完（wán）後待（dài）幹6—8小時。

8. 清砂：先將有缺陷的地方添補到位（wèi），再用320#砂紙將油漆麵打磨潤滑、平坦，漆麵不能有較大的亮點。

9. 三度底漆：噴塗前先（xiān）將塵埃吹拭潔淨，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。

10. 枯（kū）燥：噴塗完後待幹6—8小（xiǎo）時。

11. 清砂：用400#砂紙將漆（qī）麵打（dǎ）磨潤滑（huá）、平坦（tǎn），漆麵不允（yǔn）許有亮點存在（zài）。

12. 修色：修色前有必要先查看產品是否是良品，產品上的塵埃和汙染物需整理（lǐ）潔淨。由技術人員分配好（hǎo）色彩，再對比（bǐ）色板先修一個產前樣，由現場主管確定色彩後方可（kě）作業。

13. 油砂：修色後的產品須待幹4—6小時，再以800#砂紙將產品（pǐn）外表打磨潤滑（huá）。打磨過程中要留意，避免打漏，色漆打（dǎ）花等現象。

14. 麵漆（qī）：麵漆前需先查看產（chǎn）品（pǐn）是否歸於良品，產（chǎn）品外表是否潤滑，外（wài）表塵埃和附著物須整理潔淨。麵漆濃渡為11—12秒，厚度為一（yī）個十（shí）字。

15. 枯燥：待幹4小時。

四（sì）、實木匠作家具工藝（yì）流程—包裝

1.查驗，目視：查看產品全（quán）體色彩分配是（shì）否共同，不能（néng）有（yǒu）深（shēn）淺紛歧的現象。在天然光下觀看產品油（yóu）漆麵是否平坦，是否有流掛，噴塗不勻，發生桔皮以及漏（lòu）噴、霧白等現象。手摸：用手撫摸油漆（qī）麵，查看外表是否潤滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質感、手感是否傑出。

2.點色：對工件外表的瑕（xiá）疵進行修補。

3.吹（chuī）塵：將工件外表的塵埃吹潔淨。

4.包裝：包裝產品。

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